Duração: 2 (dois dias) -Público Alvo: Todos Colaboradores envolvidos em Produção de Peças Sopradas - Técnicos, Reguladores, Encarregados, Operadores, Supervisores, Engenheiros e demais interessados da área.
Objetivo:
Proporcionar conhecimento Teórico e Prático sobre Regulagem Técnica da Máquina Sopradora, com a utilização de todos os Recursos e Parâmetros de Processamento, objetivando a Solução Definitiva dos problemas apresentados durante a produção.
Com aula teórica e prática demonstrado no curso, o grupo terá um aperfeiçoamento dos conceitos Técnicos assim como um desafio real na redução e/ou eliminação dos refugos Soprados.
Serão utilizados durante este treinamento, videos e exemplos do dia-dia da fábrica e outros diversos exemplos para elevar o nível do grupo.
Conteúdo Programático:
1- Tecnologia dos Materiais - PEAD-PEBD-PP -PA
- Influências das Propriedades de Processamento
2- Análise Completa dos Parâmetros de Processamento
- Controle de Processo
- Elementos do Controle de Processo
- Funcionamento do Equipamento
- Ciclo de Moldagem - Conceito Produção Otimizada e Indústria 4.0
- Influência das Condições de Moldagem
3- Análise do Molde de Sopro - Conjunto Soprador - Cabeçotes
- Influência da Temperatura do Molde na Contração do Moldado
- Influência da Temperatura do Molde no Acabamento Superficial
- Efeito da Temperatura do Molde x Viscosidade x Pressões e Tempo
- Variações nas Propriedades das Peças após Moldagem
4- Análise Técnica e Compreensão do Programador de Parison
5-Recomendações e Cuidados Técnicos para a Utilização dos Principais Polímeros Utilizados no Processo de Sopro
6- Relação entre as Variáveis de Processo e seu Efeito na Produtividade e Qualidade Final das Peças Sopradas
- Temperatura de Processamento ( Alta, Baixa ) x Características das Máquinas Utilizadas
- Problemas Ocasionados pela Rotação da Rosca x Granulometria
- Influências do Tempos, Velocidades e Pressões de Sopro
7- Possíveis Defeitos Existentes em Peças Moldadas por Sopro - Como atuar Preventivamente e Corretivamente !
- Contração excessiva
- Linha de Soldas Aparentes
- Bolhas
- Riscos no Sentido Longitudinal e Transversal
- Rebarbas
- Baixa Resistência ao STRESS CRACKING
- Dificuldade no Corte do Parison
- Variação de Volume
- Contaminação
- Baixa Aderência da Serigrafia
- Aderência de Rebarbas no Corpo Soprado
- Baixa Resistência ao Impacto
- Oscilação no Peso do Frasco
- Empenamento
- Estática no Parison
- Parison com Baixo Inchamento
- Parison com Alto Inchamento
- Risco no Sentido de Extrusão
- Pintas Pretas
- Explosão do Parison no Momento do Sopro
- Rugosidades na Superfície do Soprado
- Presença de Géis ou Ponto Duros na Peça
- Parison Descentralizado
- Marcas Provenientes do Cabeçote
- Instabilidade no Parison
- Produtos com Manchas de Amarelamento
- Parison Rugoso
- Variação do Comprimento do Parison
- Curvamento do Parison
- Gargalo não se Preenche
- Produto Muito Leve
- Furos nas Peças ou Olho de PEIXE no Parison
- Aderência do Frasco no Molde
- Baixo Brilho / Casca de Laranja / Escama de Peixe
- Espessura de Parede não Uniforme
- E outros defeitos.
8- Aula Prática de Regulagem em Máquina Sopradora
9- Discussão Dialogada em Sala de Aula
10- Estudo de Caso sobre Problemas de Sopro
11- Considerações Finais e Encerramento.