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AMP do Brasil Consulting - Com a Indústria 4.0 em:

Consultoria - Treinamentos  de  Processos  Plásticos  e  Prestação de Serviços

Veja como podemos fazer a sua Empresa ser mais Eficiente e mais Produtiva, Eliminando seus   Desperdícios   e  Reduzindo seus Custos de Produção

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 Preparação e Regulagem de Máquinas Injetoras

Nosso Foco : Qualidade para sua Peça e Produtividade no seu Processo

Duração: 30 / 40 horas - Público Alvo:    Todos envolvidos do Setor Injeção.

Objetivo: Ter conhecimento científico sobre: Material Plástico, Máquina e Periféricos, Parâmetros de Processo e suas Variáveis, Processamento, Molde, Perfil do Produto x Perfil de Injeção e Soluções Técnicas para os Defeitos.

Material Didático:  Apostila com muitas informações uteis para o dia-dia,  do Peparador , Regulador, Egenheiros e Técnicos. Contém mais de 150 páginas.

  • Fotos coloridas
  • Estudo de Casos e Cálculos, Exemplos Práticos e Reais para auxiliar dia-dia.

Material Plástico Contextualização e Definição sobre :

  • Índice de Fluidez
  • Temperatura de Processamento de Diversos Materiais Plásticos
  • Contração e Pós Contração e seus efeitos nas peças Moldadas 
  • Higroscopicidade - Pré Secagem e Pós Tratamento
  • Como Evitar Borra  e cuidar corretamente  das Borras Limpas x Borras Sujas
  • Correta Utilização de Materias Moídos - Recuperados e Reciclados.

Máquinas Injetoras e PeriféricosContextualização e Definição sobre :

  • Unidade de Fechamento e Unidade de Injeção
  • Pressão de Injeção, Pressão de Recalque, Contra Pressão e outros
  • Velocidade de Injeção, Velocidade da Rosca de Plastificação
  • Painel de Comando - CLP e Tipos de Periféricos e Cuidados de Utilização
  • Aula Prática da Troca do Molde  - Regulagem e muitos mais.

Parâmetros de Processamento Contextualização e Definição sobre :

  • Definição do Ponto Ótimo de Injeção
  • Como definir corretamente a Pressão Recalque e o Tempo de Recalque
  • Como calcular Tempo de Residência do Material  a ser Injetado
  • Como encontrar o Ciclo de Moldagem Ideal para cada produto
  • Ficha Técnica de Processo.

O Processamento e suas VariáveisPorque, Como, Onde e Quando pode :

  • Ocorrer Bolhas
  • Ocorrer Falhas
  • Ocorrer Trincas
  • Ocorrer Empenamentos
  • Ocorrer Marcas de Fluxos
  • Ocorrer Variações Dimensionais e mais de 20 tipos de defeitos e como Corrigi-los!

Molde de Injeção Contextualização e Definições sobre :

  • O que é Molde de Injeção
  • Tipos de Moldes
  • Cuidados Preventivos durante a sua Utilização e Manutenção
  • Anel de Centragem
  • Bucha de Injeção - Tipos e Relação entre  Bucha x Bico de Injeção
  • Conjunto Superior - Partes que compõem o conjunto
  • Conjunto Inferior - Partes que compõem o conjunto
  • Colunas Guias, Pinos Guias e Centralizadores
  • Cavidades - Postiços Macho e Postiços Femea
  • Sistema de Refrigeração e Lay aout de Canais de Refrigeração
  • Sistema de Refrigeração e Tipo de Fluido Utilizado
  • Tipos de Entradas de Injeção - Ponto de Injeção - Gate
  • Tipos de Sistema de Alimentação - Direto - Indireto
  • Sistema de Câmara Quente
  • E muito mais assuntos a serem abordados .

Perfil do Produto x Perfil de Injeção :  O que Pensar e Como Agir sobre :

  • Produtos com diferencial de Espessura de Paredes
  • O Tipo de Máquina Utilizada durante a Injeção
  • Tipo de Material Plástico Utilizado e Definido pela Engenharia
  • O tipo de Refrigeração Utilizada e a que Temperatura a ser Definida
  • Comportamento do Material x Via de Fluxo e Razão de Fluxo
  • A Relação Direta da Capacidade de Plastificação  e Capacidade de Injeção
  • A Influencia do Tipo de Bico de Injeção Utilizado.

Soluções Técnicas para os Defeitos Apresentados na Injeção Como Evitar e Corrigir Defeitos Durante o Processamento - Aula Prática

  • O Treinamento dará uma grande base de informações técnicas para cada participante, estando eles, preparados para solucão de anomalias como:
  • Falhas e Rebarbas
  • Rechupes e Bolhas - Trincas, Empenamentos, e outros.

Aumentando a Produtividade com o Treinamento Dinâmica de Grupo:

Durante os nossos treinamentos ministrados em sua empresa, focamos na real essencia do trabalho em equipe e na sinergia necessária para que todos possam alcançar a Alta Produtivade e Defeito Zero tão desejado pelas Organizações. Assim pensamos e reservamos algo muito especial e excelente para sua empresa.

 

Avaliação do Participante:  Preparados para Atingir Resultados

  • Frequência
  • Avaliação dos Conhecimentos Técnicos Adquiridos
  • Participação e Desempenho
  • Soluções de Problemas apresentados em Aula Prática
  • Grau de Interesse.

TREINAMENTO ! 

" Uma das ferramentas mais importânte para atingir o SUCESSO de PRODUÇÃO "